一、潛水泵的機組優點  
1、排水泵站中使用的潛水泵具有流量大、揚程范圍廣，性能穩定，機泵一體，可潛水運行。  
2、安裝、維修方便。  
3、泵機水中運行，節省占地，簡化土建工程，可節約工程總造價的30-40%。  
4、噪音低，泵站內無高溫，可改善操作環境。  
5、可徹底解決水位較高泵站的水泵電機受淹問題。  
6、輔助設備少。配用相應的啟動裝置，可實現泵站的自動化管理。  
7、省卻中間水傳動軸裝置，泵機運行安全可靠。 

二、潛水泵的選型

1、首先。 
       根據排水泵站的設計排水流量，擬定安裝水泵出水量及臺數。在可能的條件下，小型排水泵站，設2-3臺機組，大型泵站設4-5臺機組。每臺離心泵的出水量相當于1/2-1/3的泵站設計流量，并盡可能采用同型號機組為宜。污水泵站需設備用機組（一般設置一臺備用機組）；雨水泵站可不設備用機組，在非雨季進行機組檢修。  
2、根據擬定每臺水泵流量及揚程（實際提升排水高度與預估管路水頭損失及1-2M安全余量之和）查找潛水泵性能曲線即可選擇機組。在選擇時應當注重：  
（1）一般潛水軸流泵的特點是流量大，揚程低；潛污泵的特點是揚程高。 流量相應較??；混流泵的特點介于二者之間。應根據各泵型的特點確定。 流量大。揚程低時宜用軸流泵；  
（2）盡可能選擇性能好、效率高、大型機組。盡量選用同型號，也可大小適當搭配，以適應流量的變化；  
（3）排放水質差的污水時宜選用潛污泵；  
（4）水泵選擇在設計工況下運行，應盡可能使水泵工作點在高效區內工作。  
3、選擇水泵的安裝方式。一般潛水軸流泵、混流泵的安裝方式有彎管吊式、井筒懸吊式、混凝土預制井筒式；潛污泵的安裝方式有自動耦合式、固定干式、固定底坐式、軟管移動式、硬管移動式。應根據水泵及配用電機功率的大小，泵站的土建設計型式進行比較。 選擇方便運行與檢修的安裝方式。  
4、管路水力計算。根據選擇水泵的流量、安裝方式、出水管路管徑、長度等參數。 
       計算管路水頭損失。與初選的機組進行流量與揚程的核算，最終確定工作點在高效區內工作的水泵機組。

三、潛水泵的運行檢修  
潛水泵機泵一體，啟動運行方便，但因電泵長期在水中運行。 
       環境比較特殊，流動軸承使用的3號通用鋰基潤滑脂可能變質失效，油室中充裝的N10機械油可能受潮乳化，運行時應做好監測與記錄，并應定期檢修。  
1、首次試車運行應注意問題  
（1）確認排出管路上的拍門或各種閥門能自由、靈活開啟到***開度，方可啟動。  
（2）啟動后，看察儀表盤上的電流表，各相的電流值應近似相等。 
       約為額定功率的2倍。 
       且指針穩定。若各相電流值相差甚遠，或超過2倍功率值，或指針劇烈擺動。 
       立即停車檢查。  
（3）監聽運轉聲音。 
       如果聲音平穩，頻率均勻。 
       無異常噪聲，表明正常；若聲音時大時小，夾雜異常噪音。 
       且頻率不均勻，應停機檢查。  
（4）觀察出水量是否連續均勻，若出水量時大時小，應停機檢查。  
（5）看察正常，連續運行30-50分鐘即可停機。同時做好首次試車記錄，內容包括：時間、電壓、電流、水質狀況、試車情況等。  
2、日常運行注意事項  
（1）運行中應隨時監測儀表和潛水雙吸泵的狀況，并做好記錄。  
（2）運行中應定期檢查電機各相對地絕緣電阻，其值應大與2兆歐，否則應檢修。  
（3）運行中，定期檢查接地，接地要牢固以免發生事故。  
（4）停機后立即切斷電源，關閉排出管路的截止閥，并檢查拍門是否關死。  
（5）不經常運行的潛水泵，每周或10天應運行30分鐘，當氣溫較低時，要注意防凍，盡量排盡泵內液體。  
四、潛水泵的檢修分為定期檢修與故障檢修  
定期檢修主要檢查轉子體轉動的靈活性、均調性；油室內的油是否乳化；電器元件及其連接的可靠性與有效性。一般不需大解體。維修內容為： 
（1）更換油室的機械油和滾動軸承的潤滑脂。  
（2）檢查機械密封是否損壞失效。  
（3）檢查油水探頭、浮子開關、過暖元件是否有效。  
（4）滾動軸承是否損壞。  
（5）電機繞組對地的絕緣電阻是否降低。  
（6）主電纜、控制電纜是否損傷。  
（7）其它機械、電器故障。  
故障檢修時依據運行中出現的故障進行檢修。 
       哪一部分出現故障，就檢修哪一部分。 
       常見的故障及檢修如下：  
（1）不能啟動或啟動困難。原因有：缺相；斷路；電器保護線路故障；葉片卡住，轉矩過大啟動不了；定子繞組損壞，或燒毀。  
（2）不出水或出水少。原因有：葉輪旋轉方向反轉；葉輪流道堵塞；葉輪損壞嚴重；水位低。 
       葉輪淹沒深度不夠。  
（3）電流增大。原因有：葉輪與殼體摩擦或接觸；軸承潤滑不良或損壞；葉輪上纏繞有異物。  
（4）機組振動。原因有：緊固件松動；軸承損壞；流道內有異物；定位銷未就位；產生氣蝕現象。  
（5）電機進水。原因有：接合面密封不好；機械密封損壞；電纜引出線處密封不好；主電纜與控制電纜折斷或破裂；電機殼或電機上端蓋等件滲水。