| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 購(gòu)置數(shù)量 （臺(tái)/套） | 備注 |
| 1 | 橡膠復(fù)合改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備 | 1 | 每小時(shí)產(chǎn)量≥35噸 |
| 序號(hào) | 設(shè)備組成 單元 | 技術(shù)要求 | |
| 1 | 基質(zhì) 瀝青 輸送 系統(tǒng) | 基質(zhì)瀝青輸送泵 | 流量：72m³/h，三螺桿泵，功率：22kw |
| 瀝青計(jì)量方式 | 質(zhì)量流量計(jì) | ||
| 瀝青計(jì)量控制精度 | ≤±0.2% | ||
| 流量計(jì) | 國(guó)內(nèi)一線品牌 | ||
| 流量計(jì)自動(dòng)系數(shù)校準(zhǔn) | 流量計(jì)在操作系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)系數(shù)校準(zhǔn)功能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行校準(zhǔn) | ||
| 瀝青泵流量調(diào)節(jié)方式 | 變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||
| 基質(zhì)瀝青溫度控制方式 | 根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié) | ||
| 基質(zhì)瀝青溫度控制精度 | PLC自動(dòng)溫控，溫控精度：≤±2℃ | ||
| 基質(zhì)瀝青溫度報(bào)警 | 欠溫或超溫報(bào)警，報(bào)警值可設(shè)置 | ||
| 2 | 膠粉 上料 系統(tǒng) | 橡膠粉/SBS破袋粉碎機(jī) | 效率：15m³/小時(shí)，數(shù)量：1套 |
| 橡膠粉/SBS斗式提升機(jī) | 效率：15m³/h，帶落料三通及氣動(dòng)閥，數(shù)量：1套 | ||
| 橡膠粉稱重料斗 | 容積：4m³，數(shù)量：2臺(tái) | ||
| 橡膠粉稱重傳感器 | 國(guó)內(nèi)一線品牌，精度：±0.2%，數(shù)量：2臺(tái) | ||
| 撥料推送螺旋 | 國(guó)內(nèi)一線品牌，變頻控制，數(shù)量：2臺(tái) | ||
| 落料控制器 | 氣動(dòng)控制，與稱重連鎖，數(shù)量：2臺(tái) | ||
| 斜螺旋輸送 | Φ325mm×8m，功率18.5kw，數(shù)量：1套 | ||
| 稱重料斗支架及平臺(tái) | 2臺(tái)膠粉料斗與SBS料斗在一個(gè)支架上，含人行平臺(tái)及爬梯 | ||
| 添加方式 | 自動(dòng)控量添加 | ||
| 3 | SBS 上料 系統(tǒng) | 稱重料斗 | 容積：4m³，數(shù)量：1臺(tái) |
| SBS稱重傳感器 | 國(guó)內(nèi)一線品牌，精度：±0.2%，數(shù)量：1套 | ||
| 撥料推送螺旋 | 國(guó)內(nèi)一線品牌，變頻控制，數(shù)量：1臺(tái) | ||
| 落料控制器 | 氣動(dòng)控制，與稱重連鎖，數(shù)量：1臺(tái) | ||
| 斜螺旋輸送 | 尺寸：Φ273mm×8m，功率11kw，數(shù)量：1臺(tái) | ||
| 支架及平臺(tái) | SBS料斗與膠粉膠粉在一個(gè)支架上，含人行平臺(tái)及爬梯 | ||
| 添加方式 | 自動(dòng)控量添加 | ||
| 4 | 混料 系統(tǒng) | 一級(jí)混合器 | U型325×5m，溫度自控，輸送控制：變頻控制，連鎖：高液位自鎖與基質(zhì)瀝青泵、喂料泵互鎖，用處：膠粉預(yù)熱，功率：11kw |
| 二級(jí)混合器 | Φ508×5m，溫度自控，輸送控制：變頻控制，功率：15kw | ||
| 三級(jí)混合器 | Φ508×9.7，溫度自控，輸送控制：變頻控制，功率：15kw | ||
| 四級(jí)混合器 | Φ508×10m，溫度自控，輸送控制：變頻控制，功率：15kw | ||
| 尾部高速分散輸送器 | Φ325×1m，輸送控制：變頻控制，功率：7.5kw | ||
| 中間罐 | 容積：6m³，形式：U型臥式 尺寸：φ1.3m×3.5m | ||
| 中間罐攪拌器 | 功率：15kw,轉(zhuǎn)速：約47rpm，攪拌器結(jié)構(gòu)：框架式 | ||
| 5 | 喂料泵 系統(tǒng) | 泵體流量 | 47.9m³/h |
| 泵體形式 | 高粘度橡膠瀝青專用泵 | ||
| 喂料泵加熱形式 | 導(dǎo)熱油夾套伴熱 | ||
| 喂料泵聯(lián)鎖控制 | 喂料泵與中轉(zhuǎn)罐液位聯(lián)鎖，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，確保液位穩(wěn)定 | ||
| 喂料泵流量調(diào)節(jié)方式 | 變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||
| 瀝青泵數(shù)量 | 2臺(tái) | ||
| 6 | 膠體磨 | 加工能力 | SBS改性瀝青產(chǎn)能：SBS含量＜12%，產(chǎn)能：40T/h |
| 橡膠復(fù)合改性產(chǎn)能：橡膠粉含量＜25%，產(chǎn)能＞35T/h，橡膠粉含量＞25%時(shí)，產(chǎn)能30T/h以上 | |||
| 膠體磨功率 | 132kW,380V/50Hz | ||
| 控制方式 | 變頻控制 | ||
| 壓力預(yù)警 | 壓力報(bào)警 | ||
| 加熱方式 | 導(dǎo)熱油加熱 | ||
| 內(nèi)部結(jié)構(gòu) | 錐形磨盤(pán)，剪切+研磨 | ||
| 磨盤(pán)硬度 | 洛氏硬度(HRC)>45 | ||
| 潤(rùn)滑方式 | 獨(dú)立潤(rùn)滑油箱 | ||
| 降溫方式 | 冷卻水循環(huán)降溫 | ||
| 7 | 電控 操作 系統(tǒng) | 控制室 | 尺寸：6m×2.4m×2.6m，含1P空調(diào)，操作平臺(tái)，全鋼化玻璃PVC地板/防靜電 |
| 操作方式 | 電腦顯示，三維操作界面，壓力報(bào)警顯示、超流故障報(bào)警。 | ||
| 控制目標(biāo) | 橡膠粉/SBS實(shí)時(shí)計(jì)量、輸入配方自動(dòng)核算物料使用量，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，一鍵啟動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn) | ||
| 控制方式 | PLC控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作自動(dòng)化、精確化、圖形化 | ||
| 核心電氣元件 | 國(guó)內(nèi)一線品牌 | ||
| 核心電氣元件-PLC | 國(guó)內(nèi)一線/進(jìn)口品牌 | ||
| 監(jiān)控系統(tǒng) | 顯示生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)相應(yīng)的生產(chǎn)畫(huà)面，攝像頭數(shù)量不少于6個(gè)，畫(huà)面顯示在操作室。 | ||
| 工控機(jī) | 國(guó)內(nèi)一線品牌 | ||
| 8 | 氣源 系統(tǒng) | 空壓機(jī)品牌 | 國(guó)內(nèi)一線品牌 |
| 空壓機(jī)形式： | 螺桿式 | ||
| 空壓機(jī)排氣量 | 儲(chǔ)氣罐容積：1m³，排氣量：1.2m³/h | ||
| 排氣壓力 | 額定壓力：0.8MPa | ||
| 9 | 閥門 及儀表 | 保溫閘閥 | 口徑：DN150，工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa |
| 保溫閘閥 | 口徑：DN125工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa | ||
| 導(dǎo)熱油閘閥 | 口徑：DN50工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa | ||
| 導(dǎo)熱油閘閥 | 口徑：DN25工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa | ||
| 氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥 | 口徑：DN80工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa | ||
| 氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥 | 口徑：DN125工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa | ||
| 電動(dòng)溫度調(diào)節(jié)閥 | 口徑：DN50工作溫度≥400℃，工作壓力≥1.6Mpa | ||
| 溫度傳感器 | 帶遠(yuǎn)傳顯示0-300℃，L=600/L=300 | ||
| 壓力表 | 0-1.6mpa | ||
| 差壓液位計(jì) | 遠(yuǎn)傳電腦顯示監(jiān)控 | ||
| 品牌 | 國(guó)內(nèi)一線品牌 | ||
| 數(shù)量 | 設(shè)備及附屬全套 | ||
| 10 | 設(shè)備內(nèi) 管路 及其 附件 | 管道材質(zhì) | 所有瀝青、導(dǎo)熱油管道的材質(zhì)均須符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-2018)規(guī)范規(guī)定，材質(zhì)20# |
| 瀝青管道加熱 | 所有瀝青管道均采用導(dǎo)熱油夾套進(jìn)行伴熱，不可采用附壁管方式。DN80（瀝青）/DN100（導(dǎo)熱油）、DN100（瀝青）/DN125（導(dǎo)熱油）、DN125（瀝青）/DN150（導(dǎo)熱油）、DN150（瀝青）/DN200（導(dǎo)熱油）,夾套安裝時(shí)所有瀝青管線的焊縫均需外露，通過(guò)雙側(cè)DN25管道進(jìn)行跨接 | ||
| 法蘭、法蘭蓋 | 所有法蘭須符合《化工部法蘭標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T 20592-2009）規(guī)范規(guī)定，耐壓等級(jí)不小于PN16 | ||
| 金屬石墨墊片 | 所有管道、閥件、儀表的法蘭連接面采用外環(huán)/內(nèi)環(huán)的石墨金屬墊片 | ||
| 管道及罐體保溫 | 所有瀝青管道、導(dǎo)熱油管道都必須保溫。其中管道采用巖棉管殼保溫材料，單邊保溫厚度不小于50mm，容重不小于80kg/m³；外壁采用0.5mm 304不銹鋼板保溫 | ||
| 11 | 橡膠復(fù)合改性瀝青發(fā)育罐 | 容積：75m³，數(shù)量2臺(tái)，整體尺寸便于整體運(yùn)輸，封頭底，導(dǎo)熱油盤(pán)管采用外敷管。攪拌器功率不小于30Kw。罐壁及罐底不小于δ100巖棉保溫，外保護(hù)層用不小于δ0.5彩鋼瓦，罐頂外保護(hù)層不小于δ3花紋板，含扶手、護(hù)欄。帶溫度計(jì)、傳感器、壓差液位計(jì)、取樣閥等 | |
| 12 | 橡膠復(fù)合改性瀝青發(fā)育罐 | 容積：45m³，數(shù)量2臺(tái)，整體尺寸便于整體運(yùn)輸，導(dǎo)熱油盤(pán)管采用外敷管。攪拌器功率不小于30Kw。罐壁及罐底不小于δ100巖棉保溫，外保護(hù)層用不小于δ0.5彩鋼瓦，罐頂外保護(hù)層不小于δ3花紋板，含扶手、護(hù)欄。帶溫度計(jì)、傳感器、壓差液位計(jì)、取樣閥等 | |
| 備注：11與12配置的發(fā)育罐應(yīng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)、聯(lián)通，并且應(yīng)滿足下列兩個(gè)條件：（1）4個(gè)發(fā)育罐利用裝車泵互相可以轉(zhuǎn)換；（2）橡膠瀝青發(fā)育罐應(yīng)具備返回設(shè)備配套膠體磨，重新加工的功能。 | |||
| 13 | 調(diào)和油儲(chǔ)存罐 | 容積：50m³，罐體尺寸形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地制作，便于拆卸運(yùn)輸 | |
| 14 | 調(diào)和油輸送、卸車泵 | 流量：13.1m³/h，口徑：DN50，卸油池，尺寸：1m*1m*0.75m | |
| 15 | 調(diào)和油質(zhì)量流量計(jì) | 數(shù)量1臺(tái)，口徑：DN40，含遠(yuǎn)傳顯示，測(cè)量范圍：1.2-24m³/h，導(dǎo)熱油夾套加熱 | |
| 16 | 重油儲(chǔ)存罐（燃料） | 容積：50m³，罐體尺寸形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地制作，便于拆卸運(yùn)輸 | |
| 17 | 重油卸油池、卸油泵 | 數(shù)量：1臺(tái),尺寸：1m*1m*0.75m，卸油泵：齒輪泵 | |
| 16 | 橡膠復(fù)合改性瀝青發(fā)油泵 | 流量≥70m³/h，揚(yáng)程P=1.0MPa，高粘度橡膠瀝青專用泵，導(dǎo)熱油夾套伴熱，國(guó)內(nèi)知名品牌。數(shù)量：1臺(tái)，并配置1臺(tái)提籃式瀝青過(guò)濾器 | |
| 17 | 撬裝式鍋爐 | 功率達(dá)到250萬(wàn)大卡，冷噴油與天然氣，二選一燃燒器，配置相應(yīng)管道閥門 | |
| 18 | 現(xiàn)場(chǎng)管線、閥門、保溫耗材 | 所有瀝青、導(dǎo)熱油管道的材質(zhì)均須符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-2018)規(guī)范規(guī)定，材質(zhì)20#。所有瀝青管道均采用導(dǎo)熱油夾套進(jìn)行伴熱，不可采用附壁管方式。DN65（橡膠油）/DN100（導(dǎo)熱油）、DN80（瀝青）/DN100（導(dǎo)熱油）、DN100（瀝青）/DN125（導(dǎo)熱油）、DN125（瀝青）/DN150（導(dǎo)熱油）、DN150（瀝青）/DN200（導(dǎo)熱油）,夾套安裝時(shí)所有瀝青管線的焊縫均需外露，通過(guò)雙側(cè)DN25管道進(jìn)行跨接所有法蘭須符合《化工部法蘭標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T20592-2009）規(guī)范規(guī)定，耐壓等級(jí)不小于PN16所有管道、閥件、儀表的法蘭連接面采用外環(huán)/內(nèi)環(huán)的石墨金屬墊片； 所有瀝青管道、導(dǎo)熱油管道都必須保溫。其中管道采用巖棉管殼保溫材料，單邊保溫厚度不小于50mm，容重不小于100kg/m³；外壁采用0.5mm 鍍鋅板 | |
| 19 | 發(fā)油平臺(tái) | 側(cè)置式發(fā)油平臺(tái)1套，配置爬梯、護(hù)欄、平臺(tái)、防雨棚、裝車管、截止閥等，配置就地發(fā)油控制系統(tǒng)1套，可實(shí)現(xiàn)成品的就地發(fā)油控制 | |
| 20 | 罐區(qū)電控系統(tǒng) | 罐區(qū)電控系統(tǒng)用于用于控制4套改性瀝青發(fā)育罐的攪拌器的控制，采集并顯示發(fā)育罐的溫度、液位信號(hào)并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在液位超高時(shí)與主機(jī)通過(guò)程序連鎖進(jìn)行停機(jī)保護(hù)。要求控制室內(nèi)操作界面以流程圖的形式顯示罐區(qū)的畫(huà)面信息及操作系統(tǒng) | |
| 21 | 穩(wěn)定劑添加系統(tǒng) | 穩(wěn)定劑的添加采用發(fā)育罐頂直投式添加。配置4套穩(wěn)定劑添加系統(tǒng)，采用微量螺旋輸送機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定劑的添加，要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，配置就地控制系統(tǒng)，電氣元件采用國(guó)產(chǎn)一線品牌 | |
| 22 | 橡膠瀝青回收池 | 尺寸：1m*1m*0.75m | |
| 23 | 瀝青及導(dǎo)熱油管線 | Φ133/φ159，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置配置帶保溫及過(guò)道 | |
| 24 | 配套電纜及配電柜 | 現(xiàn)場(chǎng)電線電纜、控制線、橋架等，電纜連接至項(xiàng)目部變壓器，主電纜功率符合設(shè)備生產(chǎn)需求 | |
| 25 | 基質(zhì)瀝青高溫罐 | 容積：200m³，具備快速升溫功能。罐壁不小于δ100巖棉保溫，外保護(hù)層用不小于δ0.5彩鋼瓦，罐頂外保護(hù)層不小于δ3花紋板，含扶手、護(hù)欄。帶溫度計(jì)、傳感器、壓差液位計(jì)、取樣閥等 | |
| 26 | 基質(zhì)瀝青卸油池 | 數(shù)量：1臺(tái),尺寸：1m*1m*0.75m | |
| 27 | 基質(zhì)瀝青卸車泵 | 流量：72m³/h，結(jié)構(gòu)：三螺桿泵，功率：22kw | |
| 28 | 板式換熱器 | 數(shù)量：2臺(tái)，單臺(tái)換熱面積：200㎡，結(jié)構(gòu)：304不銹鋼板式，可串聯(lián)并聯(lián)使用 | |
| 29 | 籃式過(guò)濾器 | 數(shù)量：3臺(tái)，安裝位置，基質(zhì)瀝青卸油口，橡膠瀝青裝車口，基質(zhì)瀝青與主機(jī)中間，口徑：DN125 | |
| 30 | 導(dǎo)熱油 | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐及管道情況配備足夠數(shù)量的導(dǎo)熱油，型號(hào)為320型數(shù)量20噸 | |
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